1、高速精密沖床身材料選用高商標(biāo)、高強(qiáng)度鑄鐵并經(jīng)去應(yīng)力回火及天然時效處置,確保其變形系數(shù)小,精度安穩(wěn)。
2、光滑體系選用全封閉強(qiáng)制光滑,首創(chuàng)的工業(yè)風(fēng)道規(guī)劃,使沖壓過程中的主體冷卻更快、更天然。
3、高速精密沖床高精度的加工設(shè)備,謹(jǐn)慎的工藝確保,多種(包含磁濾頭在內(nèi))過濾體系,確保組織的動摩擦系數(shù)<0.03。
4、油壓鎖固體系——選用250㎏f/cm²,高壓主動鎖固體系,便利操作并確保鎖固力,牢固精確。
5、裝備規(guī)范反向動態(tài)平衡設(shè)備,完成高速作業(yè)的作業(yè)平穩(wěn)性,進(jìn)步首要零件的使用壽命。
6、微電腦操控體系——直接顯現(xiàn)沖床作業(yè)狀態(tài)和毛病狀況,上死點中止操控,便于模架與體系自檢,便利知道與排除毛病。
7、空氣壓力體系——悉數(shù)選用SMC規(guī)范元器件,確保體系作業(yè)的安穩(wěn)性。
8、校模操作操控體系,布局設(shè)置別離,功能彼此自鎖,進(jìn)步操作的安全性,校模的可靠性與精確性。
9、對沖床首要體系(空氣、光滑、壓力鎖固)——選用了壓力顯現(xiàn),壓力開關(guān)維護(hù)等辦法,進(jìn)步體系的安穩(wěn)性。
10、高速精密沖床導(dǎo)向設(shè)備選用三圓柱定位導(dǎo)向,精度精確、安穩(wěn),檢測維修便利。
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